Olympiastadion on uudistettu kansainväliset vaatimukset täyttäväksi monitoimiareenaksi. Arvostettuun ikään tulleen stadionin uudistus oli mittava hanke, jossa stadion kunnostettiin ja laajennettiin.
Maan alle on rakennettu myös uutta tilaa. Foamit toimii keventävänä rakenteena uusien tilojen kansirakenteiden päällä. Enimmillään vaahtolasikerroksen paksuus on noin viisi metriä.
Maan alle rakennettua tilaa on lähes 20 000 neliötä tapahtumatuotannon, median ja urheilijoiden käyttöön.
Useiden metrien syvyisissä täytöissä oli ensisijaista, että materiaali oli kevyttä. Painava materiaali, kuten maa-aines, olisi käynyt liian raskaaksi alla olevien uudiskohteiden kattorakenteille. Ratkaisuksi valittiin ympäristöystävällinen vaahtolasi, joka on yksi markkinoiden kevyimmistä kevenne- ja eristemateriaaleista.
Vuonna 1938 rakennetun stadionin uudistushankkeen rakennesuunnittelusta vastasi Sweco ja pääurakoitsijana toimi Skanska Talonrakennus Oy. Uudisrakenteiden suunnittelusta vastanneen Jari Toijosen mukaan valintaan vaikuttivat useat vaahtolasin ominaisuudet.
– Vaahtolasissa on hyvä lämmöneristävyys ja se kestää hyvin puristusta. Tärkeintä oli kuitenkin tuotteen keveys, Swecon projektipäällikkö Toijonen kertoo.
Markkinoiden alhaisimman hiilijalanjäljen omaavasta Foamitista ei irtoa tai haihdu haitallisia aineita. Olympiastadionin hankkeessa se oli eduksi, koska tällaiset aineet voisivat ajan kuluessa vahingoittaa rakenteen teräsosia.
Rakennusvaiheessa tärkeintä oli toimitusten sujuvuus
Olympiastadionin kokoisessa hankkeessa täsmällinen toimitus on tärkeää, koska työmaalla on paljon toimijoita. Skanskalla toimi mittavassa hankkeessa kolme aluevastaavaa, joilla oli omat vastuualueensa.
Uudisosista ja maanrakennuksesta vastanneen aluevastaavan Teijo Neuvosen mukaan vaahtolasia ei ollut mahdollista varastoida vilkkaalla työmaalla.
Foamit-toimitusten luotettavuus nousi avainasemaan. Toimitusvarmuus ja palveluhalukkuus yllättivät Neuvosen positiivisesti.
– Stadionilla tärkein asia oli, että Foamitia saatiin silloin, kun sitä tarvittiin. Olimme erittäin tyytyväisiä toimitukseen. Välillä tarvitsimme isojakin määriä kerralla, ja silloinkin toimitus onnistui todella hyvin.
Helppo käsiteltävyys nopeutti levittämistä
Toimituksen lisäksi Foamitin asennus sujui nopeasti. Vaahtolasimurske toimitettiin työkohteen lähelle, minkä jälkeen se levitettiin paikoilleen pyöräkuormaajilla tai kaivureilla.
Neuvosen mukaan vaahtolasin keveys ja kasautuvuus tekevät Foamitin käsiteltävyydestä erinomaista. Murskeen keveys mahdollisti tuotteen nopean ja helpon levityksen, ja tuote on helppo muotoilla haluttuun muotoon.
– Foamitin kasautuvuus oli eduksi, kun teimme murskeesta luiskan, jotta saimme logistiikalle kulkureitin auki, Neuvonen kertoo.
Kasautuvuuden ja suuren kitkakulman vuoksi tiivistämätön murske kantaa hyvin kävelyä ja työvälineitä. Olympiastadionilla ominaisuuksista oli hyötyä, koska Foamit-mursketta käytettiin myös piha-alueiden ja teiden rakentamisessa.
Ota yhteyttä